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瑞科自動化-光學(xué)影像篩選設(shè)備 

    光學(xué)影像篩選設(shè)備改善低密度粉在重力沉降中的平降(粉末與網(wǎng)口輕接觸)、滑移效應(yīng)，改善高密度金屬在網(wǎng)口滯留或楔入，改善帶靜電粉體的粘附效應(yīng)。從而提高篩分效率和篩分質(zhì)量。用篩分通過率表示，一般情況下比不加超聲振動篩增加通過率50%一100-%。

　　1 減少或不產(chǎn)生清網(wǎng)時間;

　　2 不產(chǎn)生彈跳球等輔助物對粉體的污染;

　　3 分解粘附物質(zhì)，減少篩上物;

　　4 保持網(wǎng)孔尺寸，穩(wěn)定篩分精度;

　　5 減少篩分次數(shù)。

　　瑞科自動化專業(yè)供應(yīng)光學(xué)影像篩選設(shè)備在傳統(tǒng)的振動篩基礎(chǔ)上在篩網(wǎng)上引入了一個低振幅、高頻率的超聲振動波(機械波)，以改善超微細粉體的篩分性能。特別適合高附加值精細粉體的用戶使用。

  

光學(xué)影像篩選設(shè)備在清理流程中的作用

      光學(xué)影像篩選設(shè)備篩選的基本原理是利用小麥與雜質(zhì)的粒度差異來除雜的。小麥的粒度是用長寬厚來表示的篩選設(shè)備的主要工作部件是篩面。常用的篩面有沖孔篩面、編織篩網(wǎng)，篩孔有圓形篩孔、方形篩孔、長方形篩孔選擇不同的篩面和不同形狀、不同大小的篩孔對清理效果有不同的影響。

　　光學(xué)影像篩選設(shè)備在小麥的清理流程中，篩選設(shè)備往往與風(fēng)選設(shè)備結(jié)合在一起使用，通過篩選可以去除小麥中的各種大雜、小雜和輕雜。由于小麥中的雜質(zhì)含量不同，不同雜質(zhì)清除的難易程度不同，螺栓篩選機供應(yīng)廠家，篩選設(shè)備在工藝流程中所處的位置不同及除雜的重點對象不同，篩選設(shè)備的種類不同，篩選設(shè)備的技術(shù)參數(shù)及操作方法的不同，很難通過某種篩選設(shè)備及某種方法與手段來清除全部雜質(zhì)。在生產(chǎn)過程中往往要通過不同篩選設(shè)備、不同的技術(shù)參數(shù)和不同的操作萬法與于段組合使用才能有效的提高篩選的總體效果。 

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 光學(xué)影像篩選設(shè)備除了CCD像素高還有哪些因素能提高精度：

 光學(xué)影像篩選設(shè)備一般認為只要將CCD像素高就能提高精度，其實那只對了1/3。鏡頭與燈光是決定另外2/3因素，而CCD像素并不可以無上限的提高，螺栓篩選機廠家，因為像素愈高，PC處理速度愈慢。且與像素對應(yīng)的鏡頭、光源的價格和性能差異非常大，價格方面可能相差10倍。有些廠家說他們的機器一分鐘可檢450pcs，廣東螺栓篩選機，沒多久就有另外一家號稱600pcs，再沒多久1000pcs又出來了。這其實是有些不可相信的。設(shè)備不是震動盤能送出多少，就代表設(shè)備的整體性能，而是檢查的內(nèi)容是什么，螺栓篩選機廠商，攝像頭多少都是決定性能。一般而言，以焊接螺絲為例(M8x30mm)，要檢查總長，頭寬，牙徑，牙距，斜牙，焊點面積，頭部裂痕來說，判定一顆的時間應(yīng)在50ms以內(nèi)，合理的產(chǎn)能應(yīng)該在600pcs/min。

  東莞影像篩選機廠家提醒大家更需要注意的是，如果發(fā)生電腦判定的時間過短，二個被測件距離太近，設(shè)備是否有其他措施來保證不會掉到良品區(qū)。目前如果只是對外觀做判斷，不涉及尺寸的計算和測量，亞洲光學(xué)影像篩選設(shè)備能達到4500PCS/min，這個速度近乎現(xiàn)在的極限了，需要非常精密的機構(gòu)和光源等來保障。 

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