軸類零件自動視覺檢測設備，集光、機、電、軟件、硬件、智能圖像處理等先進技術于一體，利用區(qū)域搜索、輪廓特征匹配、目標預定位、區(qū)域選取、邊緣提取、模糊運算等算法實現人工智能，高效率高精度實現軸類零件參數測量，讓軸參數測量過程變得簡單，高效，精準，為業(yè)界提共了旋轉體零件更有效的檢測方法，滿足工業(yè)抽檢與大批量檢測的需要。提升產品質量。

一、軸類零件自動檢測設備產品特點
1、適用面廣，適用于多種軸零件類型，只要直徑和長度滿足儀器測量范圍。
2、數據詳實，單次測量任務數可多達200個尺寸類型。
3、效率提升，例如200mm長，50個任務參數的軸零件，測量時間約60秒。
4、界面友好，人機交互式界面，有即時提示功能，無任何編程。
5、數據權威，無需人工參與，不受主觀影響，測量結果穩(wěn)定可靠。
6、簡單易用，不定位原點，不對焦、不調光，測量條件恒定
7、方便查詢, 所有測量結果均保存在Access數據中，可隨時查詢。
8、操作方便，零件夾裝后，一鍵式操作。
9、測量數據以EXCEL格式輸出或客戶指定的格式輸出，方便統(tǒng)計分析。
10、判定清晰，測量結果直接標注在圖像上，并以不同色彩區(qū)分合格與不合格。
二、應用領域
軸類零件自動檢測設備系統(tǒng)用于旋轉體零件的非接觸測量，可取代傳統(tǒng)的輪廓投影儀、影像測量儀、顯微鏡等非接觸測量，也可取代千分尺、卡尺等接觸式測量，為業(yè)界提供了旋轉體零件更有效的檢測方法。測量對象包括下圖所示的各種旋轉體：
三、工作原理
軸類零件自動檢測設備采用雙遠心光路，背光源照明，高分辨率面陣CCD相機成像，并通過電動滑臺定位，以及高精度圖像拼接，獲取全軸高質量圖像；系統(tǒng)通過智能區(qū)域定位、亞像素邊緣提取等算法獲得工件幾何形狀信息并進行統(tǒng)計分析與報告輸出。
1、成像系統(tǒng)
采用高亮度綠色平行光對工件進行照射，經雙遠心鏡頭在高分辨率CCD相機靶面成像。平行背光源與非平行背光源相比，可大幅提高圖像邊緣的梯度。雙遠心鏡頭利用遠心光路成像，有效克服物距、像距對成像大小的影響，確保系統(tǒng)測量精度。
2、運動控制系統(tǒng)
軸類零件自動檢測設備采用精密電動平移臺，通過平臺移動實現全軸圖像的獲取。本系統(tǒng)對平移臺進行嚴格標定，圖像拼接時進行相應補償，確保定位精度，從而實現長度尺寸的高精度測量。
對于細長型軸類零件，需利用平移臺移動零件進行多次拍照，然后進行圖像拼接，才能獲得較高測量精度。平移臺的定位精度直接影響圖像的拼接，進而影響縱向長度尺寸的測量精度。
軸類零件自動檢測設備，采用進口直線導軌、高精度光柵尺，構成閉環(huán)運動控制系統(tǒng)，達到微米級的定位精度。